金相切削液（Metalworking Fluids, MWFs）是金属切削过程中必不可少的重要辅助工具。它可以起到润滑、降温、冷却、清洁等作用，从而保证切削过程的安全和质量，同时也延长切削工具的使用寿命。

一、金相切削液的种类及作用

金相切削液包括了多种不同类型的液体，如：水溶性切削液、切削油、液态蜡、固体润滑等。根据用途和工艺需要，选择合适的切削液可以使切削工艺更加高效和经济。

1. 水溶性切削液

水溶性切削液是目前应用最广泛的金相切削液。水溶性切削液含有水和添加剂，如防锈剂、抗氧化剂、防腐剂、表面活性剂等。它的主要作用是降低切削温度、保持工艺精度、延长工具寿命；同时水溶性切削液还可以适应不同的加工工艺，如车削、钻孔、铣削等。水溶性切削液有环保和经济的优点，然而，它的缺点是易挥发、易燃、冷却效果有限等。

2. 切削油

切削油是由水性或油性基础油，以及添加剂，如抗氧化剂、防锈剂、防腐剂等组成。切削油的优点是稳定性好、防腐蚀、防锈等性能强，适用于复杂的切削过程。然而，切削油也存在易污染、难于清洗、成本较高等问题，因此在一些应用场合受到限制。

3. 液态蜡

液态蜡由油性基础油和蜡基添加剂等组成。它的主要作用是减少磨损、延长工具寿命、降低切削力等。液态蜡不会造成环境污染，但容易粘附在加工表面、处理成本较高，缺点较多。

4. 固体润滑

固体润滑主要由硅灰岩、油石、滑石等微粉状的固体颗粒组成，用于高速切削的金属加工中。固体润滑不会伤害人体、不会对加工表面产生有害影响，但它也有不足之处，如增加加工成本、不易清除等。

二、金相切削液的配制及使用方法

金相切削液的配制首先要选用适合的基础液体，并添加适当的添加剂。对于不同的金属、不同的加工工艺，需要制定不同的切削液配方。配制好的切削液应该保持一定的PH值、浓度、粘度等指标，以保证使用效果。

在使用金相切削液之前，需要将工件表面清理干净，以避免切削液污染表面。在切削加工过程中，应当保持切削液的清洁度，定期添加新的切削液，以确保切削液的性能稳定。如果切削液使用时间过长，会变质产生细菌并形成不均匀切削液的现象，影响加工成品的品质。

三、金相切削液的环保问题

金属加工液的使用会污染环境，尤其是水资源。为了减少环境污染，金相切削液的环保问题也逐渐引起人们的重视。一些研究人员正在探索生物降解切削液的研究，以减少切削液的使用量，并且可以在生物体中降解，减轻环境压力。同时，选择可重复使用的金相切削液，也可以有效地降低环境污染，保护人们健康。

总之，金相切削液在金属加工过程中起着非常重要的作用。不同种类的金相切削液各有优劣，应根据加工要求进行选择。正确的切削液配制和使用方法，能够延长工具使用寿命，提高产品质量，减少加工成本。为了保护环境和人的健康，还需要加强对金相切削液的环保问题重视，推动绿色金属加工液的发展使用。